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與傳統(tǒng)高效沉淀池比較，高效沉淀池技術優(yōu)勢如下：

1、表面負荷高：利用污泥循環(huán)及斜管沉淀，大大高于傳統(tǒng)高效沉淀池。

2、污泥濃度高：高效沉淀池產(chǎn)生的污泥含固率高，不需再設置污泥濃縮池。

3、出水水質(zhì)好：高效沉淀池因其獨特的工藝設計，由于形成的絮體較大，所以更能攔截膠體物質(zhì)，從而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

高效沉淀池工藝的關鍵之處—污泥循環(huán)和排泥。

污泥循環(huán)：部分污泥從沉淀池回流至絮凝池中心反應筒內(nèi)，通過精確控制污泥循環(huán)率來維持反應筒內(nèi)均勻絮凝所需的較高污泥濃度，污泥循環(huán)率通常為5-10%。

排泥：刮泥機的兩個刮臂，帶有鋼犁和垂直支柱，在刮泥機持續(xù)刮除污泥的同時，也能起到濃縮污泥，提高含固率的作用。

高效沉淀池（高密度）的四大特點

1、處理效率高、占地面積小、經(jīng)濟效益顯著；

2、處理水質(zhì)優(yōu)、社會效益好；

3、抗沖擊能力強、適用水質(zhì)廣泛；

4、設備少、運行維護方便。

沉淀池設計步驟介紹（水池沉淀池怎么設計）

一、設計水量

以Q=500t/h=0.14m3/s為例

二、構筑物設計

1、澄清區(qū)

-水的有效水深：有效水深按6.7米設計。

-斜管上升流速：12～25m/h，取20 m/h。

——斜管面積A1=500/20=25m2；

沉淀段入口流速取60 m/h。

——沉淀入口段面積A2=500/60=8.3m2；

-中間總集水槽寬度：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.14）0.4=0.48m，取B=0.6m。

從已知條件中可以列出方程：

X?X1=8.3 ——①（X-2）?（X-X1-0.4）=25 ——②可以推出：A=X3-2.4X2-33.3X+16.3=0。當X=7.0時 A=8.6＞0。所以取X=7.0。即澄清池的尺寸：7.0m×7.0m×6.7m=328m3。原水在澄清池中的停留時間：t=328/0.14=2342s=39min；X1=8.3/X=1.2 , 取X1=1.2m,墻厚0.2m，斜管區(qū)面積：7.0m×5.6m=39.2m2。水在斜管區(qū)的上升流速：

0.14/39.2=0.0035m/s=12.6m/h，從而計算出沉淀入口段的尺寸：7m×1.2m。

沉淀入口段的過堰流速取0.05m/s，則水層高度：0.14÷0.05÷7=0.4m。另外考慮到此處設置堰的目的是使推流段經(jīng)混凝的原水均勻的進入到沉淀段，流速應該比較低，應該以不破壞絮體為目的。如果按照堰上水深的公式去計算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.14/1.86×7）2/3=0.046m。則流速為0.23m/s。這么大的流速經(jīng)混凝的原水從推流段進入到沉淀段，則絮體可能被破壞。

因此，考慮一些因素，取1.05m的水層高度。推流段的停留時間3～5min，取4 min。V=500×3/60=25 m3，則寬度：25÷2.65÷7=1.34m，取1.5m。

2、污泥回流及排放系統(tǒng)

污泥循環(huán)系數(shù)按循環(huán)水量8%計算。

500×0.8=40m3/h，泵的揚程取20mH2O。采用單螺桿泵。系統(tǒng)設置4臺。2臺用于污泥的循環(huán)，2臺用于污泥的排放。螺桿泵采用變頻控制。污泥循環(huán)管：DN150，流速：0.6m/s。

污泥循環(huán)的目的：

1、增加反應池內(nèi)的污泥的濃度；

2、確保污泥保持其完整性；

3、無論原水濃度和流量如何，保持沉淀池內(nèi)相對穩(wěn)定的固體負荷。

污泥排放的目的：避免污泥發(fā)酵，并使泥床標高保持恒定。污泥床的高度由污泥探測器自動控制。

3、絮凝池

本項目的有效水深按6.7米設計。

--停留時間10～15min，取15 min。

--則有效容積：V=500×15/60=125 m3

--平面有效面積：A=125/6.7=18.6m2。

--取絮凝池為正方形，則計算得A=4.2m,取整后a=4.5m。

--絮凝池的有效容積：

4.5m×4.5m×6.7m（設計水深）=135.6m3。原水在絮凝池中的停留時間為16min

4、反應室及導流板

Q=500t/h=0.14m3/s

①——管道流速取1.0m/s，管徑為DN500（流速0.70 m/s）；

②——管道流速取0.8m/s，管徑為DN500（流速0.70 m/s）；

③——回流量：設計水量=8%，絮凝筒內(nèi)的水量為10.8倍的設計水量（1.5m3/s）。筒內(nèi)流速取1.0 m/s，則Di=1.38m，取內(nèi)徑：φ1400mm，筒內(nèi)流速：0.97m/s。

④——流速取0.5m/s，1.5÷0.5÷（3.14×1.4）=0.68m，取0.7 m；v=0.49m/s。

⑤——流速取0.4m/s左右。則D×L=（0.14×10）/（0.4）=2.75m2

--錐形筒下部內(nèi)徑：φ2800mm；流速：0.39m/s。

--筒外流速：（0.14×10.8）/（4.5×4.5-3.14×1.42/4=18.7）=0.08 m/s

--筒內(nèi)流速/筒外流速=1.0/0.08=12.5

--筒內(nèi)：配有軸流葉輪，使流量在反應池內(nèi)快速絮凝和循環(huán)；

--筒外：推流使絮凝以較慢的速度進行，并分散能量以確保絮凝物增大致密。

原水在混凝段的各個流速：

--反應室內(nèi)：內(nèi)徑：D=φ1400mm，流速：v=0.97m/s；

--室內(nèi)至室外：流速：v=0.49m/s；

--室外流速：v=0.08m/s；

--室外至室內(nèi)：流速：v=0.39m/s；

5、提升絮凝攪拌機

--葉輪直徑：φ1400mm；

--外緣線速度：1.5m/s；

--攪拌水量為設計水量的10.8倍（1.51m3/s）；

--軸長——按照目前設計的要求，有5.2m。

--螺旋槳外沿線速度為1.5m/s，則轉(zhuǎn)速n=60*1.5/3.14*1.4=20 r/min；

6、刮泥機

采用中心傳動刮泥機。刮臂直徑：φ7000mm；外緣線速度：1.8m/min。

以上關于沉淀池設計步驟介紹的內(nèi)容就到這里了，如果您有相關疑問或難題，歡迎您咨詢專業(yè)廠家青島樂中環(huán)保，我們的技術工程師將免費為您提供幫助。