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　　一般而言，水性漆的涂裝污水量一般較大，且多是采取循環(huán)模式，溶于水中的水性漆若未及時與水體分離，容易導致涂料沉底、循環(huán)水槽發(fā)臭，對污水處理操作場所的空氣產生污染，同時也會影響操作者的身體健康。集裝箱、主機廠的水性涂裝污水有機物含量高，污水COD值可達1000~30000mg/L，若不及時把污水中的有機物與水體分離，這么高COD值的污水送去污水處理站一次性處理成本很高。由于以上涂裝污水的特點，為了節(jié)省污水處理費用以及使污水能達到相應地區(qū)的環(huán)保排放要求，涂裝污水需及時進行處理使污水中的水性漆成分從水中分離出來。

　　【污水處理的一般流程】

　　市面上正宗的水性漆涂裝污水處理技術關鍵在于破壞水性漆污水的乳化體系或者是穩(wěn)定的水溶性體系，使水中的水性漆以礬花顆粒形式存在，然后加入絮凝劑，將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團，渣水分離后，水體可循環(huán)使用。市面上偽水性漆涂裝廢水處理關鍵在于加破乳劑破壞乳化體系之前需使用除黏劑除掉偽水性漆的黏性。

　　1、破乳作用

　　破乳作用又稱為反乳化作用，乳液的穩(wěn)定體系完全被破壞掉，發(fā)生油水兩相分層的現象。破乳方法大致分為機械法、物理法和物理化學法。機械法主要是利用外力使乳液破乳，如離子分離器。物理法有電沉積法、過濾法、超聲波破乳法，其中電沉積法是利用高壓靜電場使分散相聚集，過濾法是通過多孔性材料達到破乳，且在使用超聲波破乳法過程中超聲波的強度不能過大，否則會影響破乳效果。物理化學法主要是通過改變乳液類型或者界面性質從而降低乳液穩(wěn)定性，進而達到破乳的效果。

　　2、涂裝污水常用處理技術

　　常用的處理技術有物理化學法和生物法。由于污水污染物濃度高，B/C值小于0.3，可生化性較差，在實際處理過程中，常采用預處理和生物法組合的處理方式。

　　【處理藥劑的選擇】

　　1、水性漆處理藥劑組成

　　水性漆處理藥劑一般包含助劑、水性漆分離劑和絮凝劑。助劑分為無機混合類、有機類，主要起混凝作用。水性漆分離劑為聚合高分子樹脂，對涂料中樹脂、顏料等難以析出成分進行分離。該產品屬于陽離子型高分子復合材料，分子主鏈上帶有大量正電荷基團，具有超強的破乳能力，它通過與可溶性分子中的羥基、磺酸基等陰離子基團產生電性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的顆粒物。絮凝劑主要成分為不同聚合度、不同離子度的聚丙烯酰胺，分為陰離子型、陽離子型、改性兩性離子型，在實際應用中需根據待處理水體的實際情況選定絮凝劑的類型。絮凝劑的作用主要是將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團，從而達到渣水分離的目的。

　　2、水性漆處理藥劑使用

　　首先在實驗室進行小樣試驗確定水性漆處理藥劑組合方案。一般是在客戶生產線上取廢水或涂料樣，帶回實驗室，經模擬現場環(huán)境條件分析后再提供現場廢水(涂料)處理方案。實驗室小樣模擬試驗效果判定標準需根據客戶的實際處理要求來定，比如要求處理后涂料廢渣上浮或者下沉，兩種不同要求情況下其水性漆處理藥劑的組合方案亦會有所不同。其次根據實驗室小樣模擬試驗結果對水性漆處理藥劑在污水現場處理過程中應用提出建議方案。比如污水處理現場多為連續(xù)式處理，藥劑亦需采用計量泵持續(xù)添加。但有的客戶現場采用間斷式處理方式，如采取箱式處理法，一箱污水定量一次性處理，這種情況藥劑在添加時需采用一次性投放。最后需根據客戶現場的處理設備的不同，及時合理安排藥劑添加點。一般現場為循環(huán)水槽式的處理體系時，助劑及水性漆分離劑在進水口添加，絮凝劑在回流區(qū)添加。若現場污水是采取箱式批量處理法，藥劑添加點便沒有要求，但建議在箱體中增設攪拌設備，以便藥劑能夠在水體中充分分散及作用。因而水性漆處理藥劑在實際應用過程中需經過小樣試驗過程、現場藥劑調試過程后才能確定最終的藥劑使用方案。

　　【輔助設備】

　　輔助設備主要為渣水分離設備與廢渣脫水設備。渣水分離設備為渣水分離刮泥一體機，分為氣浮機和沉降分離機。廢渣脫水設備包含板框壓濾機、疊螺機、離心機、烘干設備等。

　　渣水分離設備的作用是將水性漆廢渣與水體分離，水體可以進循環(huán)槽繼續(xù)使用，亦可以進入污水后處理階段，各指標達標后直接排放。

　　廢渣脫水設備的作用是降低廢渣中的含水率，且降低廢渣的質量，進而降低固體垃圾的處理費用。溶劑型涂料涂裝產生的廢渣在2016年版的《國家危險廢物名錄》里屬于危固，必須付費交給具有處理危險廢棄物資質的專業(yè)公司處理;水性漆涂裝產生的廢渣可向當地環(huán)保機構申請檢測評估，合格后，可當作一般廢棄物排放。通常廢涂料渣可通過高溫焚燒來處理，廢涂料渣大部分在高溫下被焚燒干凈，分解為CO2等無害氣體隨尾氣排放，小部分殘渣可以進入水泥生產中作為水泥的熟料使用，成為水泥制品，最終實現零污染。

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