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　　切削液的廢液是工業廢水中難以處理的含油廢液，用簡單的處理方法和裝置很難達到法律規定的合格水質。

　　廢液的性狀方面，礦物油含量、COD、BOD值較高，處理裝置所承受的負荷非常大。

　　特別是乳化型的產品，含有大量易溶/分散于水的有機胺和表面活性劑，為了完全除去這些物質，必須同時使用幾種處理方法。

　　切削液的廢液產生于將劣化的使用液換成新液的時候，由于其發生時期和發生量不確定，用戶難以制定精確的處理計劃，因此一般是和其他工業排水混合處理的。

　　在有一定規模的工廠，因為有自己的廢液處理設施，所以將切削液的廢液和其他廢液和排水混合收集起來，處理量和污染物負荷相對穩定，利于后續的處理操作。

　　此外，在切削液的廢液量顯著比其他排水量多的情況下，采用單獨預備處理后與再其他排水混合，是比較經濟的。

　　其預處理方法主要有兩個部分：

　　（1）粗分離

　　簡單除油、除雜，分離出的雜油按照危險廢物HW09類、污泥按照固體廢物（也是危險廢物）進行處置

　　（2）濃縮與回用

　　回收中水進行回用，濃縮物排入廢液池進行廢液處理

　　作為一次處理法使用的是凝集處理法（沉淀法、加壓浮起法等），但是僅僅使用一次處理就很難得到法律規定合格的水質，所以要進行二次、三次處理。作為二次處理法經常使用的是活性污泥法等微生物處理法。在水質限制嚴格的地方，也有需要活性炭吸附法和反滲透法等三次處理的情況。

　　排水的水質基準是根據水質污染防治法等法律法規文件所規定的，如《中華人民共和國水污染防治法》、《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）等。但是很多省、市、自治區和直轄市都設定了更嚴格的排放限制值，如上海市地方污染物排放標準《污水綜合排放標準DB31 199-2009準》等。所以必須正確掌握和遵循工廠所在地的限制值來確定處理目標。

　　外部委托處理廢液時的費用，換算下來超過了切削液的原液采購價格。這是一個巨大的成本投入。所以盡量不產生、不排出廢液是大家公認的終極目標。

　　好好管理使用液，抑制劣化，延長工作液體壽命，處理頻率就會變少，處理費用會降低，綜合費用也會下降。

　　但是，無論如何管理好使用液，永遠也不能持續使用，不能避免廢液處理的問題。因為，腐敗只是工作液廢棄的原因之一，其他原因還有自身老化、外部污染、功能不能滿足當下需求等。

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