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　　 5000頭豬污水處理方案介紹（某養(yǎng)豬場廢水處理方案分享）

養(yǎng)豬場污水主要包括豬尿、部分豬糞和豬舍沖洗水，屬高濃度有機污水，而且懸浮物和氨氮含量大。這種未經(jīng)處理的污水進入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成，使水質(zhì)變壞。污水中還含有大量的病原微生物將通過水體或通過水生動植物進行擴散傳播，危害人畜健康。為了做到經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的三者有機結(jié)合，使企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路，必須對其污水進行有效的治理。

　　根據(jù)養(yǎng)豬場的清糞方式，結(jié)合污水寶以往的養(yǎng)殖污水處理經(jīng)驗，得到養(yǎng)豬廠水的進水水質(zhì)。

　　出水水質(zhì)達到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18596-2001）。具體數(shù)據(jù)見下表：

　　養(yǎng)豬場廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、物理化學(xué)處理法、化學(xué)處理法和生物處理法，應(yīng)用最廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機物轉(zhuǎn)化為新的微生物細(xì)胞以及簡單形式的無機物，從而達到去除有機物的目的。

　　我們參考國內(nèi)比較成熟可靠的處理工藝，認(rèn)為要做好本項目的污水處理工程，必須體現(xiàn)技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的效益性和環(huán)境上的生態(tài)性，同時要考慮較低的運行成本，避免建成后因為運行費用過高而導(dǎo)致養(yǎng)殖成本提高，降低養(yǎng)豬場的整體效益。

　　養(yǎng)豬場廢水的主要特征是：有機物濃度高、懸浮物多、色度深，并含有大量的細(xì)菌，因含有大量動物的屎尿而使NH3-N濃度很高。廢水中的污染物主要以固態(tài)、溶解態(tài)存在的碳水化合物形式存在，使廢水表現(xiàn)出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外廢水中含有大量的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)。廢水中的固體殘渣主要為有機物質(zhì)，如不進行有效固液分離，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負(fù)荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強化預(yù)處理。采用物理方法作為強化預(yù)處理工藝，對廢水進行固液分離是降低有機物負(fù)荷最有效方法，物理方法占地面積小，處理效率高，不受負(fù)荷、水質(zhì)、溫度等其它條件影響，不對環(huán)境造成二次污染。

　　國內(nèi)外多年的實踐證明，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是最為有效和經(jīng)濟的處理技術(shù)，包括厭氧、好氧技術(shù)和穩(wěn)定塘等。對于濃度較高的有機廢水單獨的厭氧處理一般不能夠達到處理要求，單獨的好氧處理運行費用高，厭氧—好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低，負(fù)荷高，但出水不達標(biāo);好氧處理工藝出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但需能耗，污泥產(chǎn)量較高。因此厭氧—好氧串聯(lián)工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的優(yōu)越性。我們根據(jù)廢水的水質(zhì)特點及種豬場具體條件，結(jié)合多項工程的成功經(jīng)驗，本著投資省、運行費用低、操作管理方便的原則，確定了UASB厭氧—改良SBR—消毒—兼性塘處理工藝。

　　廢水首先經(jīng)過篩濾池預(yù)處理，篩濾池分二格，分別安裝篩濾裝置，篩濾裝置采用100目不銹鋼絲網(wǎng)過濾，可去除廢水中絕大部分固體物質(zhì)，從而減少后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。同時靠出口一端池底設(shè)砂濾裝置，在池交替使用時濾干積水。篩濾濾出的固體殘渣每天人工清理外運與糞渣一起處理。篩濾池出水經(jīng)提升泵進初沉池，初沉池分四格，廢水在初沉池內(nèi)進一步分離出細(xì)小顆粒(如糞便、飼料等)。在初沉池進口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善廢水的沉降功能，使廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和形成絮體，使微小顆粒能共同沉淀下來，在初沉池得到分離;因廢水排放量有波動性，為保證后續(xù)處理單元的連續(xù)穩(wěn)定運行，廢水經(jīng)初沉池后進調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池的水緩慢地連續(xù)均勻加入處理系統(tǒng)，減少對系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵進入UASB高效厭氧池、改良SBR池二級處理工藝，UASB高效氧池內(nèi)，廢水中蛋白質(zhì)等大分子有機物質(zhì)在厭氧菌的作用下首先分解成小分子物質(zhì)，小分子物質(zhì)部分降解成CH4等物質(zhì)，厭氧池出水自流進改良SBR池進行生物氧化。改良SBR池在運行方面兼曝氣、沉淀一體，其工藝過程分五個階段，即進水階段、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階段、待機階段，在處理效果方面集中了好氧氧化與消化—反消化功能，可同時去除廢水中COD及NH3—N。為加強SBR池消化—反消化功能，在池內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢杵鳎赟BR池靜置階段開啟攪拌機，從而更利于消化—反消化反應(yīng)的進行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，為使出水中有害菌和微生物達到標(biāo)準(zhǔn)要求，在改良SBR池后設(shè)接觸消毒池，采用二氧化氯發(fā)生器對改良SBR池出水進行消毒，殺滅廢水中的有毒有害菌和微生物。接觸池出水進入現(xiàn)有兼性塘進一步凈化。

　　初沉池、調(diào)節(jié)池、UASB厭氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥進污泥濃縮池。濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥干化床，干化后干泥餅外運，因污泥是一種很好的有機肥料，經(jīng)堆肥無菌處理后，亦可作為農(nóng)肥出售。濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池提升泵安裝液位控制裝置，提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)水位自動啟動與停機，從而不僅減輕操作強度，而且起到了保護水泵的作用。

　　(1)強化預(yù)處理：廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，如不能及時、有效清理固體懸浮物，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負(fù)荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強化預(yù)處理，設(shè)計中采用濾網(wǎng)為100目機械篩濾機，以去除100目以上的固體顆粒物，便CODcr、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進一步沉淀處理，再進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，通過沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低，這樣通過強化預(yù)處理，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，還能防止固體物質(zhì)對設(shè)備造成堵塞。

　　(2)采用先進的厭氧生物凈化技術(shù)：厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu)，它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國開發(fā)的新技術(shù)，其反應(yīng)裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負(fù)荷高、運行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無堵塞現(xiàn)象，所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr、BOD5凈化效率可達到80—90%，復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設(shè)導(dǎo)流板，便于將水送至上向流室，使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率最高的，即投資最省的一種形式。同時，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。

　　(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù)：本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝，能達到很好的處理效果，是目前高濃度有機廢水普遍采用的好氧處理工藝，是一種簡易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點：A、工藝簡單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運行費用低。C、反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動力大，效率高。D、耐有機負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊，運行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果。基于該方法的上述優(yōu)越性，使該法在國內(nèi)外的有機廢水處理中，得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實際是活性污泥法的演變和延伸，但運行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。

　　(4)系統(tǒng)能耗低，運行費用低：本方案加強了預(yù)處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負(fù)荷，同時節(jié)省能耗。

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