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電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
目前，電鍍廢水的處理多采用物理和化學(xué)的處理方法，例如化學(xué)沉淀法、離子交換處理法、吸附處理法、反滲透法等。最常用的是化學(xué)沉淀法，但反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的含重金屬及有機(jī)物污泥，重金屬由廢水轉(zhuǎn)移到污泥中，造成二次污染。常用離子交換法雖然離子交換樹脂選擇性強(qiáng)，但是離子交換樹脂制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，操作管理水平要求高，由于電鍍廢水中除重金屬外還存在其他絡(luò)合劑、總氰類物質(zhì)等有機(jī)物，其會對樹脂造成較大的污染，且廢水不經(jīng)過后續(xù)處理不能達(dá)標(biāo)排放。吸附處理法，吸附劑價格較貴，同時吸附劑需要再生和二次污染大，制約了吸附技術(shù)的廣泛應(yīng)用。現(xiàn)行電鍍廢水處理中，反滲透法能回收電鍍液，從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益;但反滲透法中采用的滲透膜嬌嫩，而電鍍廢水中溶質(zhì)和懸浮物繁雜，而且絕大部分為酸性或堿性，很容易造成滲透膜的堵塞和破壞，造成社會財富的浪費。
由于電鍍廢水處理中金屬常用化學(xué)沉淀法，因此會產(chǎn)生大量的電鍍污泥，電鍍污泥主要采用以下三種處理方式：
一是無害化處理處置，污泥經(jīng)固化處理后使污泥不會引起二次污染再丟棄或儲存，但該技術(shù)需要侵占大量土地資源，而且固化后增容，運輸成本提高;污泥里面的有用金屬也得不到再次利用，造成資源浪費。
二是污泥資源化利用，利用火法、濕法技術(shù)將污泥中的重金屬提取回收利用，或者將電鍍污泥作為原料制備其他材料，但是由于電鍍污泥熱值低，采用火法一般需要利用燃料，耗能較多而且焚燒過程容易造成二次污染;濕法技術(shù)相對來說成本低、二次污染小，但目前的濕法技術(shù)對銅、鎳、鉻的選擇性較差，導(dǎo)致回收率較低。
三是浸出法，通過對電鍍污泥進(jìn)行選擇性浸出，使其中的重金屬組分溶出，從而實現(xiàn)有價金屬的分離和富集;浸出法具有工藝簡單、金屬回收率高的優(yōu)點，但是普遍存在選擇性相對偏差，廢液難以處理的問題。
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