印染污泥環(huán)保機(jī)械有哪些主要設(shè)備（附印染污泥處置方法）
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添加時(shí)間：2022-11-21 瀏覽次數(shù):1812
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本期主題：水處理中，3種常見的過濾工藝，板框壓濾、轉(zhuǎn)鼓真空和加壓葉濾，原理及設(shè)備介紹。
大家好，歡迎來到樂中環(huán)保科技。今天跟大家分享有關(guān)于污泥脫水的三種常見機(jī)械設(shè)備：板框壓濾機(jī)、加壓葉濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。這三種設(shè)備的處理能力一般不高，但是脫水效果好，一般在中小型工廠中比較常見。
下面我們就來一起看一看，有關(guān)于這三種脫水機(jī)械的簡要介紹。
01板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝構(gòu)成，主要構(gòu)件包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等，下面就每一個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)說明。
（1）濾板：凹凸不平的表面，凸部用來支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道；左上角的圓孔，是洗水通道；
（2）洗滌板：左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通，使洗水流進(jìn)凹槽；
（3）非洗滌板：洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通；
（4）濾框?yàn)V漿通道：濾框右上角的圓孔；
（5）洗水通道：濾框左上角的圓孔。
為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò)，在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕，非洗滌板為一鈕板，框帶兩個(gè)鈕，洗滌板為三鈕板。
板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個(gè)階段組成，下面詳細(xì)說明這4個(gè)步驟。
（1）裝合：將板與框按1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動的或機(jī)動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。
（2）過濾：懸浮液在指定壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。
（3）洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差（洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成）的推動力下先穿過一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時(shí)濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。
（4）卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。
板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，占地面積小，過濾面積大，可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力，且對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。
不過板框壓濾機(jī)由于屬于間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動強(qiáng)度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。
02加壓葉濾機(jī)
葉濾機(jī)由許多不同寬度的長方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造，內(nèi)部具有空間，外罩濾布。
葉濾機(jī)也為間歇操作，過濾時(shí)濾葉安裝在能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。濾漿用泵送到機(jī)殼內(nèi)，穿過濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分，然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上，形成濾餅，當(dāng)濾餅積到一定厚度，停止過濾。洗滌時(shí)，洗水的路徑與濾液相同，這種洗滌方法稱為置換洗滌法。
加壓葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動力較省。
03轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)
轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備。設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，圓筒表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部進(jìn)入濾漿中，圓筒沿徑向分割成若干扇形格，每個(gè)都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。
圓筒轉(zhuǎn)動時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)圓筒轉(zhuǎn)動時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動盤與固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動盤隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。
當(dāng)扇形格1開始進(jìn)入濾漿內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動盤上相應(yīng)的小孔道與固定盤上的凹槽f相對，從而與真空管道連通，吸走濾液，圖上扇形格1-7所處的位置稱為過濾區(qū)。
扇形格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，扇形格8－10所處的位置稱為濾液吸干區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑于濾餅上，此時(shí)扇形格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管道吸走洗水。
扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對應(yīng)于固定盤上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通，該位置稱為不工作區(qū)。當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí)，因有不工作區(qū)的存在，使操作區(qū)不致相互串通。
印染污泥處置方法
印染廢水影響色度的主要因素是染料。據(jù)測算，全球紡織染料產(chǎn)量超過40萬噸，其中約10%～20%的染料在印染過程中作為廢水排放，進(jìn)入江河湖海和地下水.廢水中的染料會吸收光線，降低水體的透明度，影響水生生物和微生物的生長，不利于水體的自我凈化，容易造成視覺污染。嚴(yán)重污染的水會影響人體健康。因此，必須嚴(yán)格控制染料的拔染，特別是那些毒性較重的染料，如酞菁青銅鹽染料和一些偶氮染料。
因此，廢水的處理非常重要，但是很多廢水處理時(shí)往往會有一個(gè)讓廠家非常頭痛的點(diǎn)——廢水處理后產(chǎn)生的污泥含水率太高，處理成本高。但其實(shí)這個(gè)問題并不難解決。如今因?yàn)樘嗟男袠I(yè)需要處理污水，所以污泥難題越來越常見，許多研發(fā)公司針對這些污泥問題研發(fā)了污泥處理劑，在預(yù)處理污泥的時(shí)候，加入污泥調(diào)理劑，可以有效降低污泥含水率，解決污泥粘濾布的問題，減少濾布更換頻率。做到節(jié)省工廠成本的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了污泥減量。
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